設備主要參數(shù)及技術說明

1. 裝置設計工藝要求：

1.1 反應釜結構：上下法蘭螺栓螺母緊固結構，釜蓋固定釜體電動升降；

1.2 反應釜容積：1000mL;

1.3 系統(tǒng)操作工況：使用壓力≤20Mpa,設計壓力22.5Mpa。使用溫度：50-300℃。

1.4 反應器用材：釜體、釜蓋、攪拌器、插底管、測溫管釜內(nèi)直接接觸反應介質部分均為inconel625材質；

1.5 反應介質：橡膠、水、二氧化碳、可燃氣、硫化氫、甲烷、二氧化硫等；

1.6 加熱方式：定制澆鑄式加熱爐，電加熱，支持保溫計時和啟動計時，雙計時模式；

1.7 鋼瓶放置柜：定制氣體鋼瓶存放柜，CO2、可燃氣體、H2S、SO2、CH4等氣體鋼瓶交替使用；鋼瓶尺寸：高度不超過1.5米、直徑不超過0.3米，氣體鋼瓶柜具備泄露實時監(jiān)測、報警、自動排氣功能，監(jiān)測到某種氣體泄露自動啟動排氣，將有毒有害氣體排至吸收罐；1.8 氣相進料：配備氮氣進料管道，反應前開啟氮氣開關閥門，進行氮氣置換。二氧化碳、可燃氣、硫化氫、甲烷、二氧化硫通過氣體增壓系統(tǒng)增壓后進入預熱器，預熱氣化后注入反應釜內(nèi)。增壓系統(tǒng)為整體封裝式設計，增壓系統(tǒng)封裝柜頂部開排氣口，管道連接液體吸附罐；

1.9 氣體進料支路：配備惰性氣體通氣管道、活性通氣管道各一副，不用增壓系統(tǒng)增壓進料時，通氣管道連接預熱器前方三通閥門手動進料；

1.10 預熱器：使用溫度：50-300℃，使用壓力20Mpa,材質;SS316L,預熱器出口安裝電磁閥，通訊集成至控制系統(tǒng)，觸摸屏設置氣體進料開關，可實現(xiàn)設置釜內(nèi)到達某個壓力值電磁閥自動關閉進氣管道，氣體進料自動停止；

1.11 液相進料：反應前手動加料，一次性投料；

1.12 固相進料：反應前手動膠料，一次性投料；

1.13 攪拌功能：磁力耦合機械密封，雙層錨式攪拌槳，備用三葉推進式攪拌，可拆卸，可互換；

1.14 泄壓功能：釜蓋開排空口，安裝排氣針閥，反應結束手動泄壓；

1.15 比例泄壓功能：排氣口安裝電動流量調節(jié)閥，控制泄壓流速或時間；

1.16 出料方式：釜體與加熱爐可分離式設計，反應結束反應釜釜體可分離、取出，反應釜釜體法蘭開螺紋口安裝搬運手柄；

1.17 氣體吸附罐：容積：100mL 材質：304不銹鋼。氣體鋼瓶存放柜、增壓系統(tǒng)封裝柜、反應系統(tǒng)封裝柜、爆破泄壓口、比例泄壓口、反應釜排空口均通過管道連接至吸附罐，尾氣液體稀釋處理；

1.18 反應釜系統(tǒng)整體為鋁合金框架+亞克力透明封裝外殼，封裝柜安裝易燃易爆、有毒氣體監(jiān)測報警儀，具備報警、自動啟動排氣，將有毒有害氣體排到吸收罐；

1.19 控制方式：軟件工業(yè)7觸控屏控制。程序控溫，數(shù)據(jù)采集顯示溫度、壓力、反應計時等，實驗數(shù)據(jù)分級顯示，一目了然。顯示控制溫度、壓力、反應時間、保溫時間、進料流量，歷史數(shù)據(jù)自動保存，記錄時間、溫度、壓力等數(shù)據(jù)的歷史趨勢曲線，具備U盤導出功能，并可以導出Excell數(shù)據(jù)表格，可實現(xiàn)無人值守監(jiān)控反應過程。顯示控制氣體、液體反應介質的瞬時流量和累積流量，用戶可自定義上限溫度，含超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護，超壓自動泄壓功能

1.20 控制系統(tǒng)：

※操作顯示：7”工業(yè)觸摸屏顯示操作，可自定義操作界面

※控制監(jiān)測：轉速、溫度、壓力、流量、反應時間等

※控制精度：溫度（±1℃）、轉速（±3rpm）

※安全連鎖：1、自定義溫度壓力上限，超溫超壓報警。超溫自斷電保護

            2、一鍵緊急按鈕

※硬件配置：進口電器元件；如西門子PLC，施耐德弱電配件

※數(shù)據(jù)記錄：記錄時間--溫度/壓力等數(shù)據(jù)的歷史趨勢曲線，并可以導出Excell數(shù)據(jù)表格，可實現(xiàn)無人值守監(jiān)控反應過程